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如何降低鋼筋彎箍機故障的發生？我們知道鋼筋彎箍機非常適合體量較大、工期較緊的的工程項目使用該機是一種全自動化箍筋出產設備，它的改善了箍筋現場加工的繁瑣與浪費，上升了生產功率，節省了人工成本。除了我們購買設備要找正規的廠家，口碑好的設備外，還需要注意什么呢？

1. 找出潛在的故障，加以解決

找出鋼筋彎箍機的潛在故障，需要有精通鋼筋彎箍機的技術人員，知道鋼筋彎箍機什么時候、什么部位會出現問題。如某廠有20組鋼筋彎箍機，都達到10年使用壽命，其中3組鋼筋彎箍機某個部位的軸承出現了損壞，那么就可以判斷出其他17組鋼筋彎箍機該部位的軸承已達到使用年限，需提前更換，將該潛在故障消除。

2.重視培訓，正確應用

通過培訓，提高操作人員、維修人員的素質，提高人的可靠性，減少人的失誤造成的故障。

3.改善設計，從源頭控制故障的產生

有些故障可以通過改進設計來達到根除的效果，對這類故障進行分析總結，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。

4.加強預防維修

加強對鋼筋彎箍機進行點檢，通過點檢提前發現鋼筋彎箍機的潛在故障，如定期對鋼筋彎箍機箱體內傳動系統進行點檢，當發現有螺釘、螺母松動的現象，就可提前采取措施，將鋼筋彎箍機隱患消除在萌芽狀態。采用先進的技術手段對鋼筋彎箍機的狀態進行監測，針對鋼筋彎箍機的劣化程度，在故障發生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復鋼筋彎箍機的精度。

5.通過改善管理，提高鋼筋彎箍機維護水平

鋼筋彎箍機管理的核心是以實現生產經營目標為目的，提高鋼筋彎箍機綜合效率，追求壽命周期費用經濟性。根據企業鋼筋彎箍機的特點，制訂符合企業實際的鋼筋彎箍機管理制度，來提高企業的鋼筋彎箍機維護水平。如針對不同的鋼筋彎箍機，采用事后維修模式還是預防維修模式，或者制訂符合企業實際的點檢模式等。